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“智”馭未（wèi）來（lái） 一機集團開啟數字化智能化發展新篇章
【概要描述】
- 分（fèn）類：資訊動態
- 作者：
- 來源：中（zhōng）國兵器工業集團
- 發（fā）布（bù）時間：2025-03-05 15:16
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闖入智改數轉新賽（sài）道，會跑出怎樣的姿態（tài）？在中國兵器工業集團一機集團，隨著推動傳統產業向數字化、智能化（huà）、綠（lǜ）色（sè）化、高（gāo）端化轉型升級，由理念倡（chàng）導加速走（zǒu）向落地深耕階段，可以發現諸多新質生（shēng）產力的活躍（yuè）因（yīn）子。
平台賦能 拓展（zhǎn）應用場（chǎng）景提供數字化解決方案（àn）
在一機集團四分公司，過去，紙質清單數（shù）據更新不及時，人工統計疏漏難免。如今，物聯（lián）網係統自（zì）動抓取設備數據，準確管控產品質量，成為整個生產環節的“中樞神經”。數字化轉型後，四分公司能耗降低30%，成本節約35%，產品合（hé）格率（lǜ）提升至99%。
智能化的意義不僅在於優化生產和供給，更在於（yú）能（néng）夠借助大數據與算（suàn）法成功實現供給與需求的精準對接，從而實現個性（xìng）化定製（zhì）和流水線生產的有機結合。一機（jī）集團利用大數據（jù）和（hé）算法對供應鏈進行了優化，通過與供應商建立緊密的（de）信息共享機製，公司能夠實時（shí）掌握（wò）原材料和零部件的庫存情況，並根據生產需求進行精準采購，這不僅降低了（le）庫存成本，還確保了（le）生產線的連續穩定運行。
隨著持續推動智慧運營能力建設，一機集團逐步實現（xiàn）跨係（xì）統數據互（hù）聯互通、跨業務流程無縫銜接，消除“信息（xī）孤島（dǎo）”，以數據支撐綜合決（jué）策，為數字化轉（zhuǎn）型提供了載（zǎi）體（tǐ）保障。
建設“數據中（zhōng）台+數據底座”技術架構的大數據（jù）平台，構建典型大數據模型，建（jiàn）立統一的數據管（guǎn）控體係，形成（chéng）核心數據資產，支撐公司智慧決策。基於統一平台，在典型車間建設製造運營管理係統，完成與工藝、計劃（huá）、物（wù）供及質量係統（tǒng）的集成，打通數據鏈路，實（shí）現數據共享，支撐數字化車間建設，全麵（miàn）暢通裝備製造信息大動脈。
AI築（zhù）基 強化要（yào）素（sù）支撐（chēng）構築智能化新生態
緊跟人工智（zhì）能領域（yù）技術革（gé）新，一機集團工藝研究所主動布（bù）局新興技術，組建大語言模型研發團（tuán）隊，突破了單機部署、知識庫集成、問答（dá）效果和知識搜尋準確度持續迭代升級（jí）等技術瓶頸，積極探索以大語言模型為基座的檢索增強技術研究，完成了大模型與知識庫框架集成，實現（xiàn）了以智能AI模型為基礎（chǔ）的本地知識庫部署應用。
在人工智能（néng）大語言模（mó）型可行性研究方麵，工藝研究所成立技術攻關團隊開展了人工智能領域大（dà）語言模型的（de）初步應用探索。目前，已完成大語言模型公司內網部署（shǔ），並（bìng）對各單位各部門（mén）人員應用進行了專項培訓，“智能AI助手”已在多個場景中得到應用。
一（yī）機集團視頻AI識別技術（shù）全麵覆蓋生產安全管理鏈（liàn）條，以其自動化、數字（zì）化和智能化的新模式，實現公司生產（chǎn）運營和安全管理“智（zhì）能感（gǎn）知、智能推送、智能決策”，將“用視頻（pín）、反三違、防風險”落（luò）到實處，全麵保障安全生產工作“從零開始、向零奮鬥”。
信息化（huà）智（zhì）能視覺（jiào）管控平（píng）台實現了智能視覺與數據集成的深度融合，實現了“自動預警、自動推送（sòng）、自動考核”的安全監管業務應用閉環。自視頻AI識別技術上線以來，實現視頻監控在安全生（shēng）產中由傳統的“人（rén）找信（xìn）息”向“信息找人”的生產方式變革，為一機集團精东APP传媒入口 精东APP黄页网站 精东APP旧版本官网 精东APP免费下载安装 精东APP下载 精东APP下载污 精东APP在线观看 精东APP最新版下载安装 精东传媒APP免费版下载 精东传媒APP免费网站网址下载 精东传媒app下载安装 精东传媒国产（chuàng）造了較大的管理（lǐ）效益和經濟價值。
企業改造 啟用智（zhì）能化生產線（xiàn）加快轉型升級
在一機集團十分公（gōng）司的車（chē）間（jiān）裏，每（měi）隔3秒，氣動數控衝床就按壓一（yī）下，第4次時一件孔數均（jun1）勻的蠟模便可成型，操作工在機床前利落地挑揀成品。車間一側，放（fàng）料、沾（zhān）漿、澆注，一氣嗬成。在8個（gè）紅色（sè）機械臂操作下（xià），澆注好的型殼批量產出，與（yǔ）舊機械臂（bì）相比，新設備生產效率提升125%。
一機集團在全公司推行機器換人，利用智能化生產線改造使工廠“舊貌換新顏”，向“智慧型”企業（yè）轉型。十分公司的矽溶膠生產線也升級為（wéi）精密鑄造自動化車間，升級改造後，精密鑄造自（zì）動化車間6種近30台（套）智能化生（shēng）產設備流水作業，年產值增長6倍，產品一致性提高到（dào）98%。
同樣的一幕，出現在一機集（jí）團三分公司。在三分公司大（dà）型結構件焊接車（chē）間（jiān），幾條（tiáo）生產線正在（zài）忙（máng）碌運行。其中一條生產線（xiàn）上（shàng），隻見（jiàn）機械臂不停揮動，現場工人數量（liàng）隻有其他生產線的一（yī）半，生產效率卻更高。
三分公司圍繞大部件裝焊、自動裝焊（hàn）等生產環（huán）節，全麵實施數字化（huà）生產線改造與優化，實現了生產過（guò）程的數（shù）智（zhì）化（huà）、加工過程的自動化，推動工藝製（zhì）造水平（píng）和產品實物質量不斷提高。經過升級改造，現在大部件產品一次交檢合格率提（tí）高至98%，產能提高2.7倍，自動化（huà）焊接率達到73%。
近年來，一機集團“智能工廠”的智（zhì）能化、信息化生產線改造由理念倡導加速走向落地深耕階段，對生產經營發展的（de）帶動作用日益（yì）彰顯，也催生出以數字技術賦能傳（chuán）統（tǒng）製造業提升質量、效率和智能化水平等工業經（jīng）濟新業態，促進（jìn）製造業轉型升級。
未來，一機（jī）集團將瞄準（zhǔn）發（fā）展新質戰鬥力、新質生產力新需求，持續深入（rù）推進智能製造，提升自身數字化、網絡化、智能化發展水（shuǐ）平，推動傳統製（zhì）造業（yè）曆久彌新，為產業轉型升級和經濟高質量發展釋放更多新動能（néng）。
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